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鋁型材擠壓模具上機(jī)前后的注意事項有哪些？

（1）用的儀器儀表在線和離線檢測模子.的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進(jìn)行登記，人庫上架.使用時領(lǐng)出拋光?？坠ぷ鲙?并將導(dǎo)流模、型材模、模墊進(jìn)行組裝檢查.確認(rèn)無誤時發(fā)到機(jī)臺加熱；

（2）鋁型材擠壓工模具.上機(jī)前加熱溫度規(guī)定：擠壓筒：400～450℃.擠壓墊：350℃ .模墊：350～400℃.平模：450～470℃.分流模：460～480℃.保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鐘/mm）；

（3）鋁型材擠壓工模具.在爐內(nèi)加熱時間不允許超過10 小時.時間過長.模孔工作帶容易腐蝕或變形；

（4）在鋁合金型材擠壓開始階段.需緩慢加壓力.因為沖擊力很可能引起堵模。如果發(fā)生堵模時.需立即停機(jī).以防壓爛?？坠ぷ鲙?；

（5）模子卸機(jī)后.待冷至150～180℃ 時.再放人堿槽煮.因為模子在高溫下堿煮.容易被熱浪沖擊開裂。并應(yīng)采用先進(jìn)的蝕洗方法.以回收節(jié)省堿液.縮短腐蝕時間和實現(xiàn)無污 染清洗；

（6）鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時.應(yīng)用銅棒輕輕顛打.不允許用大鐵錘猛擊.避免用力過大.震爛模具；

（7）鋁型材擠壓模具氮化前需對?？坠ぷ鲙ё屑?xì)拋光.至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；

（8）鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈.不允許有油污帶入爐內(nèi)；氮化工藝.要合理（依設(shè)備特性與模具材料而定）.氮化后表面硬度為HV900～1200.氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復(fù)雜的高倍齒.散熱器型材模不進(jìn)行氮化工序；

（9）對老產(chǎn)品的新模子、棒模、圓管?？刹唤?jīng).試模直接進(jìn)行氮化處理；新產(chǎn)品及復(fù)雜型材模必 須經(jīng)試模.合格后才能進(jìn)行氮化處理；

（10）鋁型材擠壓新模試模合格后.只能擠壓10 個以下鑄錠就應(yīng)卸機(jī)進(jìn)行氮化處理.避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產(chǎn).一般平模為60～100 個錠.分流模為40～80 個錠為宜.過多會將氮化層拉穿。

（11）使用后的鋁型材擠壓模子拋光后.涂油人庫保管。